真空成型模具的工作過程

　　由於模具的凸模部分存在很多孔和槽，故內襯模具的凸模采取整體結構，凹模采用鑲塊結構，比較緊湊。針對側向抽芯間隔比較短的情況，設計了三次分型導柱側向抽芯的獨特結構。注射成型後，工一次分型，完成側向抽芯動作，當限位拉杆碰到脫澆板時開始二次分型，目的是使凝料自動脫落，然後開始壓次分型，完成動模和定模的分離。終極注射機推動推杆墊板，推杆和推板同時發生作用，推出塑件。
　　注射成型後，開模時，在彈簧和凝料的冷料穴的拉緊作用下，開始工一次分型，定模座板和脫澆板分開，脫澆板帶動滑塊後移，由於斜導柱與滑塊的直向相對真空成型運動推動滑塊的橫行運動，滑塊在凹模tray盤推板上沿著導滑的燕尾槽作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位拉杆碰到脫澆板時，脫澆板停止不動，一次分型結束;凹模板繼續運動，開始二次分型，從而拉斷點澆口並使凝料脫落，當固定在凹模板上的限位銷釘碰到限位拉板的端頭，凹模板停止不動，二次分型結束。模具繼續運動，開始次分型，使凹模板和型芯分開;在塑件包緊凸模型芯的包緊力作用下，塑件隨著動模繼續運動。當運動到一定間隔時，注射機的頂杆推動推板墊板，帶動根推杆和凹模推板將塑件推出動模。

　　模具合模時，當動模運動到凹模推板與動模座板囓合，繼續運動，當運動到吩型面使凸模型芯和凹模板囓合。同時保證復位杆復位;繼續合模，當運動到分型面使脫澆板和凹模板囓合。繼續運動，當滑塊在斜導柱和楔緊塊的雙重作用下產生相對運動，壓制滑塊沿燕尾槽產生橫向運動，迫使側向型芯復位，當脫澆板和定模座板完全囓合時，結束合模，可以重新開始下一個工作循環過程。